Maßgeschneiderte automatisierte Linie in der Automobilindustrie

  1. Home
  2. Referenzprojekte
  3. Maßgeschneiderte automatisierte Linie in der Automobilindustrie
Maßgeschneiderte automatisierte Linie in der Automobilindustrie

Maßgeschneiderte automatisierte Linie in der Automobilindustrie

Automatisierungslösungen: Maßgeschneiderte Produktionslinien für Abgassysteme

Projektüberblick: Innovation in der Fertigung für Nutzfahrzeuge

Mit dem Wandel zu effizienteren Technologien müssen auch die Fertigungsprozesse Schritt halten. Die Ingenieure, die heute das Team von Atlas Sourcing & Engineering bilden, leiteten die Entwicklung und Implementierung einer vollständig automatisierten Produktionslinie. Diese wurde speziell für die Abgassysteme der nächsten Generation im Bereich der schweren Nutzfahrzeuge (HCV) konzipiert.

Dieses Projekt vereint Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit in jeder Phase der industriellen Fertigung in Europa.

Die Herausforderung: Komplexe Prozesse und globale Koordination

Der Kunde forderte ein System, das sowohl Produktionsflexibilität als auch höchste Schweißnahtintegrität unter extrem engen Zeitvorgaben garantiert. Die Anforderungen waren hochkomplex:

  • Technische Synchronisation: Perfektes Zusammenspiel zwischen CNC-Umformung, Biegeprozessen und Roboterschweißen.

  • Internationale Zusammenarbeit: Koordination von Teams aus vier verschiedenen Ländern.

  • Prozessausrichtung: Abstimmung zwischen Automatisierungssystemen, spezialisiertem Werkzeugbau und manuellen Montageschritten.

Die Lösung: Ganzheitliche Automatisierung und Industrialisierung

Das Team entwickelte eine umfassende Automatisierungslösung, die heute als Paradebeispiel für die Kompetenz bei Atlas Sourcing dient:

  • Robotergestütztes Schweißen: Design und Integration von vollautomatischen Abkantpressen und Roboter-Schweißlinien.

  • Präzisions-Werkzeugbau: Herstellung und Validierung von über 10 Spezialwerkzeugen.

  • Inbetriebnahme: Installation von Hüll- und Metallumformlinien.

  • Qualitätssicherung: Implementierung von End-of-Line-Dichtheitsprüfungen und modernen Messsystemen.

  • Hybride Montage: Aufbau einer halbautomatischen manuellen Montagelinie mit über 40 Bedienern, um die optimale Balance zwischen Mensch und Maschine zu finden.

Ergebnisse: 100% Dichtheit und höchste Prozesseffizienz

Das Projekt lieferte ein stabiles, effizientes ve rückverfolgbares Produktionssystem, das alle Qualitätsziele übertraf:

  • Termingerechte Übergabe: Inbetriebnahme der voll funktionsfähigen Linie innerhalb des Zeitplans.

  • Herausragende Qualität: Erzielung von über 40 Metern 100% leckfreier Schweißnähte pro Bauteil.

  • Nahtlose Integration: Perfektes Zusammenspiel zwischen automatisierten Prozessen und manueller Montage.

  • Volle Dokumentation: Erfolgreiche FAI (First Article Inspection) und lückenlose Qualitätsvalidierung.

Fazit: Engineering-Kompetenz für die Produktion von morgen

Dieses Projekt zeigt die technologische Tiefe von Atlas Sourcing & Engineering. Mit umfassender Expertise in Automatisierungsdesign, Werkzeugbau und Prozessoptimierung unterstützen wir Hersteller dabei, die Lücke zwischen Design und Produktion zu schließen – für eine intelligentere ve effizientere Fertigung in Europa.